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振动时效处理技术

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振动时效处理技术


2016-11-21     分享次数:360   作者:admin


      振动处理技术又称做振动消除应力,在我国又称做振动时效,它是将一个具有偏心重块的电机系统(称做激振器)刚性固定在金属构件上,并将金属构件用橡胶垫等弹性物体支撑起来,通过控制系统启动电机,并调节其转数,使构件处于共振状态,经20分钟左右的振动处理即可达到调整残余应力的目的,可见,用振动调整残余应力技术是十分简单的。
      振动时效之所以能够部分地取代热时效,是由于该项技术具有一些明显的特点。
(一)、金属构件机械性能显著提高
    经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%-80%左右,高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀;可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生;可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。
(二)、实用性强
    由于设备简单,易于搬动,因此可以在任何场地进行现场处理,它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到上百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效就具有更加突出的优越性。
(三)、节省时间、能源和费用,无污染。
    振动时效只需20分钟左右即可转入下道工序,而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效而言,振动时效可节省能源95%以上,可节省费用90%以上,特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。同时,振动时效只消耗少量的电能,所以没有环境污染。
因此,振动时效可替代传统的自然时效和热时效,被广泛应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的时效处理。具有高效节能、无污染、设 备投资少、操作简单、不受生产场地限制等显著特点。