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搅拌机的种类和优点

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搅拌机的种类和优点


2016-06-04     分享次数:614   作者:DRE


目前,许多用户在粉料搅拌机以及粉体混合机设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但专家建议,由于立式锥形搅拌机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择卧式搅拌机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。
  桶混机所产生的颗粒内部作用力主要是来自重力。这类设备的应用范围有限,但设备投资低,除了内部混合少外,清洁也是一个优点。这种设备不适用于连续混合,也不便于使用夹套。一项不足是其径向混合作用大于轴向混合作用。
  双螺旋锥形搅拌机在多种不同应用场合使用了多年。这种设备靠一个直边圆底固定筒体内有两条螺带旋转着来工作。一种螺带的安排方式是:外螺旋叶片使固体向轴向的一端移动,而内螺旋叶片则使其向另一相反方向移动。但是,轴向混合较径向运动慢。为尽量使固体不粘贴在筒壁上,外螺带应紧靠筒壁,不断刮擦筒壁以保持其洁净。螺带式搅拌机对于混合能自由流动的固体很有效,还能改装成用喷雾办法向团体加液体。混合周期一般为10至20分钟。这类搅拌机的不足在于不适于分散粉末。其容量可达70.8 m3。,适用的物料密度、形状和颗粒粒度范围很广泛。搅拌作用主要是对流性和扩散性的,特别是能阻止由于密度不同而导致的分层。颗粒分层现象要比桶式和螺带式搅拌机都轻得多。不足之处是结构设计受限,清理困难,混合效率低。效率的降低是混合元件与容器体积比的影响造成的。但这种混合机能阻止较轻小圆滑的颗粒向底部沉降。环行螺旋机构不断将不同垂直平面的物料从容器底部推向顶部。其容量可达 41m3。

  卧式圆筒形犁锌搅拌机 是在一个中央固定的轴的轴臂上安装一些双面犁形混合元件而成。当以( 100- 150) r/min的转速旋转时,产生混合作用,形成一个机械力造成的流化床,这样这些犁以超过一秒两次的速率分割和再分割混合料颗粒。这类混合作用的好处之一是传热极好。作为基本混合作用的补充,在相邻犁对之间还独立安装有高速砍劈或剪切装置以打破和分散料块料团。在5分钟的混合周期内就可达到高度均匀的程度。这类搅拌机有粉尘、蒸汽密封型的。容量可达865立方英寸(14.17L)。
  这些设备的应用包括向团体掺入痕量元素、将树脂粉和色母料混合和涂布。预制整体模塑料、厚模塑料、聚氯乙烯母料配制、聚四氟乙烯一碳分散等。
  低速运行的桨式或平混合元件型搅拌机,与螺带式装置功能基本相同,但有一个例外是其径向混合一般超过轴向混合,而后一混合作用传热效果较好。还有一类能循环载热体通过混合元件的机型。混合元件的几何形状常是十分重要的。
  高强度、无涌流混合机塑料工业熟悉的类型是一种有一个底人式垂直驱动轴的立式圆筒,在轴上装有一些特别设计的混合元件,按交叉方式排列,能够扫及混合筒整个直径范围。混合元件或叶轮通常具有一个水平犁(起动作用)和一个斜角犁(加速作用)。
  小型卧式搅拌机为整台装箱,拆箱后搬至适当使用地方,装好地脚螺栓,再灌注混凝土,待混凝土完全凝固后,均匀地拧紧地脚螺栓的螺母,然后接通电源线即可使用。


小型搅拌机为卧式槽形单浆混合机,主要用于实验室中不同比便的干性或湿性粉状物的均匀混合,并且在混合过程中不产生物料的熔解、挥发或变质。
小型搅拌机和立式搅拌机一样也适用于化工、食品、等工业部门小批量混合不同的主辅材料,它不适用于混合半固体、液体或粘度过大的物料。 
小型搅拌机为整机性机座,传动系统运转灵活、平衡,搅拌浆及物料接触的工件均采用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,能保持混合物料的质量,使之不污染、不变色。 
传动机构主要采用蜗轮、蜗杆直接传动,使用时无过大噪声,并有足够的储油量,能得到良好的润滑,并提高机器的使用寿命。U型料槽内浆轴上有螺旋浆叶,推动物料作复杂的流动,可取得良好的混合效果。
小型搅拌机使用前应进行一次空运转试车,在试车前应检查机器全部联接件的紧固程度,减速机的润滑油量和电机设备的完整性,然后闭合电源总开关进行空运转试车。分别点动倒料、复位按钮,检查工作情况是否良好,符合上述要求后进行加工(倒料按钮与复位按钮不能同时进行使用)。加料后必须将料槽盖板盖好,以免物料浅出料槽,盖为有机玻璃能观察物料的搅拌情况,如搅拌达到效果后,点动倒料按钮进行倒料,当料斗接近机座时即停止,以防止坏机件,倒料完毕后,按下复位按钮,使料槽复合到原来位置。