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液体搅拌罐的详细分析

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液体搅拌罐的详细分析


2016-06-08     分享次数:556   作者:DRE


、搅拌罐的分类
a.涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成(图3)。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。洗洁精设备被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
b.磁力加热搅拌器 Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他们还可以监控与控制容器中的温度。~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
c.磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
e.锚式搅拌器 洗洁精设备桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5。

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f.搅拌罐螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
g.桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。洗洁精设备平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,洗洁精设备常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
h.旋桨式搅拌器 由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,洗洁精设备适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
第二、搅拌罐的使用和维护
a.搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积,严禁过载使用,以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
b.减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油,次运行20天(每天工作8小时)后,洗洁精设备更换机油并清洗油箱内的油污,以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。(无减速机除外)。
c.设备若长期不用,应全部清洗干净,各处注入润滑油并切断电源。
d.若配置有冷凝器,可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
e.本设备为常压设备,换热器若管路畅通也视为常压,若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。

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