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新型乳化机原理工作技术

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新型乳化机原理工作技术


2016-06-13     分享次数:543   作者:DRE


目前的高剪切乳化机的主要结构是定子和转子系统,其结构形式也历经更新,从刀片结构至现在的爪式结构,从单片剪切到多层对偶咬合剪切,从单片吸料到双向吸料,将一个相或多个相高效、快
速、均匀地分布到另一个连续相中;而在通常情况下各个相是互不相溶的,由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力
剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,液体乳化机经过高频的循环往复,终得到相
对稳定的较高品质产品。
因此几乎所有的工艺流程(包括食品、乳业、化工、石油、沥青等行业)都离不开这种多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等过程,传统的搅拌混合或剪切乳化技术在效率及效果方面由于缺乏了

乳化机乳化机乳化机
研磨这一关键技术因而存在以下明显的不足:
1.液相与液相、液相与固相混合后通常粘度较高,要确保转定子正常运转,其相对间隙不可能低于50um,因此无法保证剪切乳化后的物料细度。
2.由于普通高剪切乳化机转定子结构的限制,不但乳液的细度得不到保证,而且剪切后形成的乳液容易破乳,无法形成比较稳定的乳液分子结构,易沉淀、易离析。现在有一种新型高剪切胶(锥)体磨
是由高剪切分散乳化机和胶(锥)体粉碎磨相结合的新型高科技专利产品,它以强大的生产能力和超越的先进性能,实现了粉碎、研磨、分散、乳化、均质、输送为一体的洗洁精多功能生产设备,从根本上解决了
普通高剪切乳化机无法解决的技术难题,是目前全球首创的先进设备。
3.高速剪切机由于国内加工技术的限制,同心度或同轴度很难得到保证,转、定子运转容易卡磨,无法正常运行。
机械设备安全提示:
        a、操作旋转设备必须穿“三紧式”,不能留长发(长发要盘在工作帽内),不能戴绒毛手套;
        b、操作乳化机械设备要注意力集中,操作控制速度、压力、温度等指标时不要过快、过猛,忽快忽慢,不稳定操作,要先想好看准再操作;
        c、开动机械设备前,要对机械设备认真检查,“点动试机”正常后,再正式开机操作。特别要注意安全防护装置可靠;
        d、发现机械设备不正常时,要及时报告,由维修工维修好方可使用;
        e、不要开动不属于自己操作的机械设备和停用查封的机械设备;
        f、危险岗位场所未经许可不要去;
        g、发现违章操作行为要制止;
       h、发现乳化机设备存在事故隐患要报告;
        i、要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。