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多种物料混合中出现离析现象的主要原因

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多种物料混合中出现离析现象的主要原因


2016-06-16     分享次数:644   作者:DRE


目前,许多用户在粉料混合机以及粉体混合机设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但专家建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择卧式混合机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。

一、离析:由于颗粒性质差异导致颗粒优先向混合机的某些区域运动。
二、实际的操作中,引起的离析现象主要原因有:
a、堆积分料 :当颗粒混合倾注成堆时,大颗粒(或密度大)倾向于滚落到堆的边缘,细的(或密度小的)集中出现在料堆中心;
b、振动分料:粉体物料的振动会形成空隙,细颗粒要比粗颗粒更容易掉入这些空隙中,形成离析。粗的颗粒在上面,细的颗粒在下面;
c、搅拌分料(剪切离析):粉体混合机设备当在粉体的流动过程中形成速度梯度时,则某一粒度层就会相对于邻近的另一层有一个相对速度。只要有机会,颗粒就可能落入或滚入一个新的颗粒层中,容易导致离析。

粉体搅拌机


三、离析的防止措施:
1、从混合的机理来看,显然对流混合离析小,而扩散混合有利于离析的产生,对于具有离析倾向较大的物料,选择以对流混合为主的混合机,如选择容器固定的连续式混合机。
2、在干物料中加入适当液体,如用水(可以用表面活性剂)润湿粉体,适当降低其流动性,有利于混合。这种方法,有时也用在离析倾向较大的固体混合物,以保持其良好的混合状态。
3、改进混合方法,粒子层的重叠方式,应在混合机内混合时,下层粒子向上层移动,上层粒子向下移动,降低离析程度。
4、混合料从混合机卸出后,运输中应尽量减少振动和落差。在工厂设计中应量缩短混合机和成型设备的距离,另外,在混合料的贮存时也应力求避免离析。
5、改进配料方法,使物性相差不大。

一、固-固
固体与固体之间的混合,纯粹是粉粒体的物理现象。
二、液-液
液体与液体的之间的混合,可以是互溶或乳化等现象,比如有人造奶油、蛋黄酱等。
三、固-液
1.当液相少固相多时,混合的结果仍然是粉粒状或团粒状;
2.当液相和固相比例在某一特定的范围内,粉体搅拌机可能形成粘稠状物料或无定型团块,称为“捏合”或“调和”,如面团;
3.当液相多固相少时,可以形成溶液或悬浮液;
四、固+液+气
这是食品生产中特有的混合现象,部分食品生产中要将空气或惰性气体混入物料以增加物料的体积、减少容重并改善物料的质构流变特性和口感。如冰淇淋和充气糖果等。