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高速混合机选用电机的注意事项

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高速混合机选用电机的注意事项


2016-06-16     分享次数:555   作者:DRE


深圳德润恩科技发展有限公司是一家“开拓进取、忠诚守信、求知务实、创新发展”的极具创新精神和有社会责任感的企业。以生产洗洁精设备,洗发水设备,洗衣液设备,洗衣粉设备,搅拌机,乳化机,分散机,脱水机,超声波清洗机,灌装机,洗涤剂配方,化工原料等。以客户为导向",为客户提供整体全面的服务;“以服务为核心”,为客户量身打造具价值的产品。"以质量为重心",全方位服务于客户。

a、变异系数及跟踪检测CV≦7%,10%?
b、混合时间:根据物料特性确定混合时间。跟踪检测
c、混合机的充满系数:在中轴之上,叶带顶端之下。混合过程中好使混合机的桨叶上缘要高出物料5-7厘米。料面水平。
d、混合机的设计转速:每台混合机都有其桨叶速度,改变这一速度则会影响混合效率。通常桨叶式混合机的设计转速为30-40RPM。
e、液体的添加:粉料中添加液体会影响混合效果,螺带式混合机一般允许加入5%的液体,桨叶式混合机多允许加入10%的液体,在使用中如果添加液体量较大时,在添加之前,所有的干原料一定要混合好(干混合)。干混合完成后,在将油喷在上面,再次进行混合(湿混合)。含有液体的饲料混合时间较长,目的是保证液体的均匀分布并将可能形成的脂肪球都打碎。如需要添加潮湿原料,则应后添加,即在所有的干原料和液体原料都混合好之后再加入。这是因为潮湿的原料可造成物料结块,如果在混合早期加入会形成粉料团块,从而无法混合均匀。
f、混合机加料顺序会影响混合效果,当向混合机中添加原料时,量小的成分应该后添加。如维生素、矿物质和药物预混料,这些原料的添加量很小,因此不能直接添加到空混合机内。若先添加这些微量成分,它们就有可能落到缝隙或混合机的死角等处,而不能进入到终的混合物中。这样,不仅损失了微量成分,也会造成饲料的营养不平衡,而且还会污染下一批饲料。混合机的合理加料顺序为:①80%主原料;②微量原料,如:矿物质、预混料;③添加剂;④20%主原料;⑤粉料混合一段时间后液态原料。油脂应在主料全部进入机内再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料;

液体混合机


g、液体管路设计合理,控制好油温;停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道;
h、混合后物料不宜进行快速流动和剧烈震荡及气力输送,以免分级。
i、定期清理混合机转子、机壳上附着物,清理喷嘴,检查转子和机壳间间隙,检查料门是否漏料;
j、待转子转动正常后再进料。
k、投料口栅栏及成品检验筛的使用;
.根据立式螺旋带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择立式搅拌机时要注意这一点。
第二.选择立式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用立式混合机的意义。
第三.使用立式混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。
第四.使用立式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
第五.按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是选择。
第六.根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选立式混合机。