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污泥离心脱水机高性能运行参数

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污泥离心脱水机高性能运行参数


2016-06-18     分享次数:671   作者:DRE


离心式污泥脱水设备驱动系统是双电机双变频能量反馈型驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成,可以很方便的调整转速和差转速,差转速可调范围:3~70rpm。
离心式污泥脱水设备螺旋装在转鼓内部与转鼓同轴,两端有轴承组,使其能相对于转鼓灵活地转动。主电机的输出动力传递给转鼓和螺旋。螺旋一端通过花键轴与差速器的输出端相连,辅电机的输出动力通过差速器传递给螺旋,为螺旋提供差动动力,使螺旋产生差转速。在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时再生的的能量,采用直流共母线反馈到主电机,节约能量。
离心式污泥脱水机以高性能的PLC为核心,采用触摸屏人机界面,所有机组设备的操作、参数设置和监控都可在触摸屏上完成。
当离心式污泥脱水机转鼓内的物料浓度和流量发生变化时,螺旋推料扭矩发生变化,辅电机电流就发生变化。根据这一特点,当辅电机电流发生变化时,通过PLC控制,改变辅电机工作频率,自动调节差转速,使螺旋推料扭矩朝着减小误差的方向变化。同时改变进料泵工作频率,使进料流量朝着减小螺旋推料扭矩误差的方向变化,从而使螺旋推料扭矩始终保持稳定。保证了排出固相的干燥度。使转鼓内固相不会产生堆积,避免了离心式污泥脱水机堵料的发生。离心式污泥脱水机可调整的运行参数有三个:转鼓转速、螺旋与转鼓的差转速、液池深度。
a、离心式污泥脱水机转鼓转速:
离心式污泥脱水机转鼓内悬浮液中的固相颗粒在离心力作用下的沉降速度与悬浮液中的固相颗粒在重力作用下的沉降速度的比值是分离因数。
悬浮液的固液密度差大,沉降速度快,分离效果好。液体粘度小,沉降速度快,分离效果好。固相颗粒的大小对分离效果影响为明显,大颗粒容易沉降分离,小颗粒不易沉降分离。

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针对不同的物料和不同的工况条件,选用的分离因数也不同。如果物料固相颗粒小,固液密度差小,液体粘度大(温度低),分离因数尽可能大一点。如果物料固相颗粒大,固液密度差大,液体粘度小(温度高),分离因数可以小一点。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降,分离因数可以更低。
b、离心式污泥脱水机螺旋与转鼓的差转速:
为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定,离心式污泥脱水机配有较大减速比的差速器。当转鼓转速不变,改变差速器输入轴的转速可以改变螺旋与转鼓的差转速,使螺旋的输送能力(排渣能力)发生变化,进而影响离心机的分离效果。
在其它操作条件不变的前提下,如果使用较小的差转速,螺旋输送速度会降低,固相在脱水区的停留时间会增加,能得到含湿率更低的固相。由于螺旋输送速度降低,其输送能力降低,液相澄清度会降低。反之亦然。
c、液池深度:
转鼓内液面离转鼓壁的距离是液面“高度”,通常称为转鼓液池深度。
使用内径不同的溢流板,可得到不同的液池深度,使转鼓内脱水区和沉降区的长度发生变化,进而改变离心式污泥脱水机的沉降能力和脱水能力。
在其它操作条件不变的前提下,如果使用内径较大的溢流板,会降低液池深度,缩短沉降区的长度,降低离心机的沉降能力。但会增加脱水区的长度,增加固相的脱水时间,提高离心式污泥脱水机的脱水能力。反之亦然。
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