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离心机的运作功能的数据要求

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离心机的运作功能的数据要求


2016-06-21     分享次数:627   作者:DRE


卧式螺离心机在焦化废水处理中的具体应用
    3.1调整污泥处理量
    来自二沉池及混凝沉淀池的污泥共计360 m3/d,经12 h~24 h浓缩后,进入卧式螺旋离心机进行污泥脱水。在实际运行中,必须通过调整进入离心机的污泥量,来保证离心机的脱水效果,当进泥流量达到一定程度,所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的负荷时,会造成泥饼含水率增加,上清液带泥增多,此时应该减少进泥流量,使离心机脱出的上清液清澈。但进泥量过小,将造成能耗的浪费。根据设计要求离心机每天工作8 h,设计处理量为15 m3/h~20 m3/h,为保证离心机的正常运行,又能满足污泥脱水后的要求,在运行中将离心机的处理量设定为18 m3/h。
    3.2稳定絮凝剂投加量
    为了保证离心机的脱水效果,需要在离心机转鼓的入口处投加聚丙烯酰胺高分子絮凝药剂,絮凝剂的投加量是根据处理量及药剂投加浓度而定的,一般要求药剂投加浓度为0.1%,投加量为3 mg/L,经计算每天投加的聚丙烯酰胺为8.6 kg,而且絮凝剂的投加必须均衡、稳定,因此采取了全自动絮凝剂制备投加装置。
    3.3降低转鼓转速
    增加离心机的转速,可以使作用在污泥上的离心脱水机力相应增加,使污泥进一步脱水。但如果作用力太大,会导致污泥絮体分解破碎,反而影响脱水效果;而且随着转速的增加,设备的机械磨损也会增大。型号为ALDEC45的离心机大转速为4200 rpm,根据实际运行效果,调节转鼓转速在2900 r/min时分离效果好,上清液含泥少,而且污泥含水率在70%左右。
心式污泥脱水机处理能力一般有两方面数据要求,大可处理干固体负荷,即每小进处理的大不挥发固体重量,以KGDS/H表示,及大可处理混合液负荷,即进入污泥脱水机的污水混合物流量,以M3/H表示。
污泥脱水机在处理正常浓度的污水时,应保证大处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的70-90%为宜,以避免设利用率过低,同时避免设备长期在高负荷下运转而造成损耗加快,维护周期及使用寿命缩短。

在污泥脱水机超负荷运行情况下,无论如何增加絮凝剂的用量,也达不到处理要求,表现为泥饼不够干,上清液携带固体偏高,去除率下降,并且上清液中携带的固相物还可能造成设备磨损,动平衡破坏,震动加剧。在处理高浓度污水时,有可能实际负荷超过了设备可接纳负荷指标,也会使得处理效果不佳,这种情况下要及时降低进料量,观察效果,待稳定后,继续尝试控制絮凝剂投加到经济量,反之当污泥浓度下降时,要逐渐加大给料。

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在污泥脱水机脱水过程中还可能出现另一种情况,混合液的含固率过低,但总体流量很大,造成水力负荷偏高,进入的低浓度污水由于在高水力负荷下,不能形成有效的,厚度均匀的泥环层,沉降的固体会被大量的上清液携带溢流,从而影响了处理效果,对于低浓度污水,如未经沉砂池沉降浓缩,好自然沉降浓缩后再经离心式污泥脱水机处理。