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液体化工设备制造工艺特点

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液体化工设备制造工艺特点


2016-06-24     分享次数:832   作者:DRE


审查液体化工设备的制造工艺除要看设计是否符合现有制造标准外,还要看现有工艺条件下,设计各种要求能否经济的到达。如果遇到困难,可从修改原设计和改进现有工艺条件入手。出现的困难可以说基本来自两类原因,一是结构的问题,另一是材料的问题。
  从制造工艺的角度看,一个好的液体化工设备结构设计,只就焊接方面而言,至少要妥善考虑以下几个方面的问题:减少焊接残余变形和应力,不出现没有“可焊到性”的结构,尽可能便于焊接。如果一个焊接结构图纸中有的焊缝在现实焊接条件下根本看不到,则称没有“可焊到性,”具体些讲,手工电弧焊时焊工伸不到,看不清,手把摆动不灵活;埋弧自动焊的焊嘴伸不到,就算没有可焊到性。
  液体化工设备内径小于600毫米的长容器或管道,内焊缝一般都没有可焊到性。
  材料的焊接性在过去的文献成为可焊性,从现在的研究结果看,很难说金属材料间不存在可焊性,故用焊接性一词更恰当。
  材料的焊接性是指在一定的工艺条件下,焊接接头能符合质量要求的可能性。详细地说,材料在采用现有的某种焊接方法和工艺措施进行焊接时,能获得高质量的接头,不至于出现裂纹等严重缺陷,不致使机械性能指标和特殊性能指标明显下降的可能性就是该材料的焊接性。液体化工设备如果某种材料采用常见的焊接方法,勿须特殊的工艺措施既能获得高质量的焊接接头,就可以认为该材料的焊接性能良好;若需要采用特殊工艺才能达到要求,则该材料的焊接性一般;若采用特殊焊接方法也不能达到要求,则说明该材料焊接性不良,不适宜进行焊接。
  显然,设计液体搅拌机过程中在选材时,除考虑材料能适应介质、温度和压力等需要外,焊接性也是一个必要考虑的问题。因为,若焊接性不好,材料焊接后焊接接头性能下降很明显,就会出现严重后果,否则难以制造出合格的产品。
  对焊接性影响的是以下物性:1膨胀系数2导热系数3热容量4熔点和沸点5密度

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  在某中意义上讲,金相热处理性能是当今对材料焊接性影响大的一种物性因素,也是复杂的因素。
  在机械性能方面对焊接性有影响主要是塑性,若材料的塑性不强会在焊接热应力的作用下造成裂纹或提高在使用中发生脆断的倾向。
  液体生产设备焊接工艺是分析焊接性的必然结果,也是保证焊接质量的方法。当然,从理论上分析得到的结果必须经过可靠的实验方法加以评定才是准确的,无论是焊接性的优劣,还是焊接工艺的可靠与否都是如此。生产上使用的工艺必须是经过实验的工艺。
  把这种理论与实验相结合的活动称之为工艺活动。在冶金部门中,也用于化工容器等焊接用金属的开发,以保证供应材料能应用于焊接场合。不同的材料具有不同的焊接方法例如炭素结构钢的焊接。