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饲料磨粉机的能量消耗问题及维修保养

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饲料磨粉机的能量消耗问题及维修保养


2016-06-25     分享次数:592   作者:DRE


饲料粉碎机的维修保养
a,及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。
b、加注润滑脂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。卧式搅拌机经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
c、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。
d、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。
e、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。
破碎磨粉过程设计到的能量消耗问题
  针对了解粉碎过程的早期研究涉及到磨机耗用能量与耗用此能量的破磨量的关系。破碎磨粉是作为下述物料量的函数加以研究的。
  a所生成颗粒的新表面积;
  b破裂物料的体积;
  c产品颗粒的直径。
  实验观察表明,饲料搅拌机在破碎磨粉过程中,产生的微小颗粒变化与颗粒单位重量的能耗成比例;导致同一相对粒度变化所需的能量与初始颗粒粒度的某些函数成反比。

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  其实大量的能以摩擦和声响的形式消耗在驱动磨机的传动装置中,这些损失是可以测出来的;在磨机本身内部也存在能量损耗,而这些损坏不好估计。这些损耗包括颗粒摩擦而不破裂产生的能量损失,颗粒的动能和位能损耗,颗粒的弹性和塑性变形以及生成声响等。搅拌机当存在适当的破裂条件时,颗粒的弹性和塑性变形可能影响也可能不影响破裂所需的能量。以热形式耗散的许多损失在颗粒破裂方面不起任何作用。但是作为破裂过程不可避免的,在输入能转换成另一种形式的能时,它却是非常有可能的。在任何破裂作业过程中,产生的声响和热可能是不可避免的,其关系表示为:
  大颗粒+能量-->小颗粒+声响+热
  好把粉碎作为磨机的物理过程结果来考虑。这一物理过程要消耗能,而破磨则是能耗的间接结果。一般认为能量-破磨关系不适合定义破磨过程。磨机的给矿和产品之间的关系是一种必要手段,它可以更为直接地求出。