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工业煤泥烘干机主要特点

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工业煤泥烘干机主要特点


2016-06-30     分享次数:478   作者:DRE


伴随着机械化开采煤炭资源的是粉煤和末煤所占比列的增加。跟追而至在动力煤洗煤厂产生的煤泥和练焦煤洗煤厂浮选尾煤量增加。既越来越多的煤泥作为选煤副产品出来。由于煤泥具有粒度细,持水性强、灰分高且含有较多粘土等特点,对于综合利用煤泥带来了不便,大多数洗选厂的煤泥是卖给了当地农民。一是对环境造成污染,还对资源造成浪费。
针对煤泥资源这一现状采用了将煤泥先破碎分散再热力烘干的技术,实现了连续化、工业化煤泥干燥作业,列煤泥烘干机www.dre168.com具有技术先进,结构紧凑,水分蒸发快,产量高,设备占地面积小,运行稳定可靠,安装测试方便等特点,在生产工艺中还引入了预打散装置,这使得煤泥烘干机的烘干效率有了很大的提高。
煤泥烘干机主要结构
本成套设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。
采用四级干燥脱水工艺:一级干燥区以导料为主,在高湿状态下,经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换,除去大部分水份,且不易着火;二级干燥区是排粘结区,室内温度450℃;三级干燥区是顺流烘干,室内温度300℃;四级干燥区是高排水区,室内温度100℃。整个过程属低温烘干,不容易引起煤泥燃烧,从而能真正起到节能降耗的效果。
成套煤泥烘干生产线工作流程
矿粉由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机,被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落,经破碎装置击散后,物料与呈负压的高温介质充分接触,完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用,物料由进料端缓缓移动,干燥后由出料螺旋排出,尾气通过除尘器除尘后,排入大气。

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  a、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 
  b、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高;
  c、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分;
  d、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;
  e、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、 粘性的适应性更强;
    e、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗;

f、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

 g、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。