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如何选择干粉砂浆生产线性能设计要求

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如何选择干粉砂浆生产线性能设计要求


2016-07-02     分享次数:577   作者:DRE


料仓的设计要求
a.安装传感器时须对称均布、水平安装,使受力均衡。
b.称料仓的下锥体角度的取值应根据物料的流动性与密度确定。
c.对流动性差、密度相对较轻的物料,在称料仓的锥体部位还应安装辅助下料装置和破拱装置。
d.称料仓的全容积应是有效称重容积的1.1~1.2倍。
e.在满足刚性充分的前提下,称料仓本体的重量应尽量轻便。
f.称料仓与前、后工序设备的连接处都须用软连接,避免硬连接而影响称重精度。g.称重传感器的理论称重上限值应与实际称重重量相匹配,如实际称重重量为2.5T,所配称重传感器宜为3T。

包装机的称重精度
包装机是干粉砂浆生产线的后环节,实现自动称重与包装功能。对包装机的要求是单袋重量在20~50 kg范围内可调、袋重误差±0.2-0.5kg。

计量配料系统的设计要求
各原料罐直段上、下两部位安装料位控制开关(带报警器),轻易控制进料装置的启停。
原料罐下方的输送机常采用螺旋计量称,对物料进行流量、流向的控制,并实现计量管理,以满足生产工艺要求实现自动化。

称重传感器的选型
称重传感器是计量配配料仓的核心部件,它选型直接影响干粉砂浆成品的质量。在选型前应认真了解其参数:安装形式、大允许负荷、灵敏度、电压、额定负荷、分辨率等,其中额定负荷的选择为计量配料仓的本体重量+物料大称重量的1.2倍为宜,称重量程过小将超负荷称重,损坏称重传感器;称重量程过大,会导至称重不精确,影响成品中各原料的含量。

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在种类繁多的生产线中,如何判断干粉砂浆生产设备的综合性能呢?

A.各种原料的计量精确度
/干粉砂浆包括保温砂浆、粘结砂浆等,各种砂浆的配方均不一至,但都是由多种原料汇集一起经由搅拌混合而成。高品质的干粉砂浆对原料的配比有较高的要求,主要体现于干粉砂浆成套设备计量系统的功能与精度上。
B.混合均匀度
/干粉砂浆生产线的主机为双轴桨叶无重力混合机,双轴运转使物料三维方向上投射并互相聚合,高速飞刀将抱团物料迅速打散,不同粒径大小和密度的物料在短的时间内混合均匀,且混合机不会产生离析现象。
C.除尘效果
/除尘后的粉料颗粒可实现零排放和有效回收利用,粉尘的排放标准达到或超过国家环保等级标准。
D.结构的合理、紧凑
/干粉砂浆生产线由原料罐、称重系统、输送设备、混合主机、包装设备、除尘设备等构成,因设备种类数量多,应在有限的占用面积与空间内进行合理、紧凑的布置,有效地节约设备资源与场地资源。
E.连续生产、无故障
/一套性能优越的干粉搅拌机,连续生产、无故障是基本的要求。一套生产线设备由多种不同用途、不同功能的单机设备构成,前后衔接、相互配合形成完美的组合。
F.称量仓的进出口连接方式
/称量仓的进出料口均不能用硬物(如钢管)与承上启下的设备相连,避免采用了高精称重传感器后还出现称重不准的现象,其中软连接是理想的连接方式。
G.包装机的包装精度
/包装机分为阀口与敞口,虽包装方式不一至,但性能相同:称重范围20~50kg可调、计量精度±0.5,袋重合格率≥95%。
H.自动化程度
/理想的干粉砂浆生产线仅由2~3名操作人员便可完成全部生产过程,其工作内容为控制生产线的启停、称重后包装的堆放及停车后现场的清理。