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讲述新型立式反应釜搅拌罐的基本升降功能

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讲述新型立式反应釜搅拌罐的基本升降功能


2016-07-05     分享次数:498   作者:DRE


立式搅拌机主要传动系统、搅拌系统、由罐体、罐盖、支撑等部件组成。罐体下部可为锥体也可为椭圆封头,若介质为粉体时应采用锥体,为流体时锥体及椭圆封头都可采用;立式搅拌机的支撑方式有耳式支座、腿式支座及支撑式支座可供选择,耳式支座需要配操作台,后两者直接固定在地平面即可。

新型的立式搅拌机特点是:
立式搅拌机在转动时,箱内的三根搅拌轴围绕料桶公转的同时,从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用,达到充分混合、分散的目的,使桶壁无滞留料,提高混合效果。

因此,混合可作为脱气釜使用。根据实际的需求,可以对立式搅拌机的系统液制造为油、水循环加热或冷却,设备的机架、封盖及立式搅拌机器由双柱液压升降、操作平稳、快捷、轻便。
立式搅拌罐的基本设计步骤如下所示:

1.强度计算。主要是立式搅拌罐的筒体厚度,在满足使用条件和强度的情况下即可。当然还需要确定其它管口开口位置的强度是否满足要求。
2.费用评估。在满足工艺要求的前提下,花费低的总费用是评价混合搅拌设备性能、校验设计是否合理的指标之一。包括液体搅拌机的加工费用、安装费用、吊装费用、操作费用、维护费用等等。
3.搅拌器的类型。搅拌混合的效果很直观地从搅拌上体现出来,搅拌器的选型直接影响立式搅拌罐的效率。在同一种混合搅拌目的下,综合各方面的因素,选出一种适合于物料的搅拌器,这需要我们在设计的时候查阅搅拌器的资料,外加多年的设计与制造使用经验。 4.确定设计的目的。简单地说搅拌混合的目的就是立式搅拌罐的终目的,包括搅拌器要达到的目的、被搅拌物料的处理量、有没有其它特殊要求。
5.物料的总体特性(物理特性与化学特性)。如物料的比重、粘度、表面张力、搅拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易然易爆特性。
6.确定与操作相关的参数。包括工作温度、工作压力、处理量(容积)等。
反应釜搅拌罐电机的选择必须从两个方面考虑:工艺参数影响以及外界环境的影响,所以在对液体混合设备选则电机时应遵循以下原则:

a.每一种介质都有其特点,特别体现在化学性质方面。有的介质具有易燃易爆特性,即通常所说的油性物料,反之为水性物料。反应釜及立式搅拌罐内如盛装的是油性物料或是整个生产区域均要求严格防火,就必须先用防爆电机,防爆等级视具体情况而定;如是水性物料用普通电机即能达到要求。
b.从环保节能方面出发,考虑电机的能效等级。
c.根据反应釜生产工艺条件和物料的载荷情况对电机的额定转速作出相应要求,二、四、六级电机加配不同速比的减速机可得到不同的转速(如普通的反应釜或搅拌罐基本控制在100r/min以内;如需对介质进行分散,高转速可约达到1200r/min;需要对介质进行乳化时转速更高,此时要用二级电机才能达到目的)。
d.根据反应釜及立式搅拌罐使用单位电网电压的标准及功率因素的要求,确定电压等级(220V或380V)。

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电机不能超负荷工作,因此要选择合理的电机,是提高其使用寿命的条件之一。

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