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卧式无重力螺带混合机的选型需要注意些什么

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卧式无重力螺带混合机的选型需要注意些什么


2016-07-07     分享次数:581   作者:DRE


目前,许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但专家建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择卧式混合机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点:
a.根据卧式螺旋带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择卧式混合机时要注意这一点。
b.选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用卧式混合机的意义。
c.使用卧式混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。
d.使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
e.按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是选择。

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f.根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
总之,选择一个适用的卧式混合机并使用得当,将明显提高混合料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术,还可使物料成本大大降低,从而提高利润。
制造无重力混合机需要注意些什么
无重力混合机使用范围很广、工作效率很高、它与其他的干粉搅拌机有着本质的却别,只要用于抹面砂浆、粘结砂浆、地坪砂浆、抗裂砂浆、保温砂浆等混合要求很高的场所。制造无重力混合机需要注意一下几点:

/搅拌叶片:特殊的工作原理决定了两件搅拌轴上叶片的安装方向,同时为了避免长时间工作给叶片带来的磨损,特将叶片制作成可调叶片,具有可调性与可换性,有效的节约了更换搅拌轴产生的费用。
/轴承:无重力混合机为粉尘作业,为避免物料直接或间接与轴承接触,安装应将轴承外置,即使在生产区域内有除尘器在工作,除尘器也不能完全排除生产区域内的粉尘,这就要求不但要将轴承外置,还应使用带防尘盖的轴承。
/飞刀:有的物料中含有少量的纤维,只靠双轴上的搅拌叶片无法达到理想的效果。在无重力混合机的侧端配上高速旋转的飞刀可提高混合效果。
/搅拌轴:双搅拌轴两端与轴承相配的位置,同心度与表面光洁度都要达到基本公差与配合的要求。
/传动链条:电机减速机通过链轮链条将力传递到双搅拌轴,传力点之间的距离加上链条自身的重力,让链条产生松懈,松懈达到一定程度时就直接影响着双轴的运转,为解决此问题特增加链条调节装置。