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乳化机结构性能行业发展过程的因素分析

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乳化机结构性能行业发展过程的因素分析


2016-07-07     分享次数:579   作者:DRE


乳化罐的定义
该种设备设备的主要作用就是将一种或者多种物料溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。
乳化罐的应用范围
适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。 
乳化罐的结构性能
/规格:50L~20000L,立式、全封闭式结构,高剪切机功率:1.5kW~75kW
/材质: SUS304或SUS316L
/保温材料:填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡。 
/夹套形式:全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套。 
/剪切转速:2850r/min、1400r/min。 
/液位计形式:玻璃管液位计、数显液位计等。 
/内外表面处理:内表面镜面抛光处理Ra ≤0.28 μm,外表面镜面抛光或2B亚光或磨砂面处理。
/支脚形式:三棱锥形式、圆管式。 /设备配置:快开式人孔、一体式视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、CIP自动旋转清洗器、进出料口、备用口、冷热媒进出口,管口均采用快装卡盘式。 
更加多年的经验总结来看,推动乳化机行业的发展需要从企业制度改革做起。五年多来,国家在推进现代乳化机企业制度建设方面做了大量扎实的工作。对部分乳化机大型企业实行乳化机资产授权经营,在一定程度上解决了出资人不到位的问题。一大批企业通过投资主体多元化,建立了较为规范的法人治理结构。三年多的“转机建制”,为乳化机企业实现脱困与发展目标奠定了基础。

搞好乳化机企业,从根本上说必须做到转换经营机制,建立现代企业制度。五年多来,通过人事、劳动和分配三项制度改革以及按照“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”的要求,一批批传统上的乳化机企业脱胎换骨,成为了充满活力、独立经营、自负盈亏的市场经济主体。

液体乳化机液体乳化机液体乳化机液体乳化机

高剪切乳化机在进行乳化的工程中要注意一下几个因素,防止乳化工程中造成的质量不过关问题。
a.温度
乳化温度对乳化好坏有很大的影响,但对温度并无严格的限制。一般来说,在进行乳化时,油、水两相的温度皆可控制在75℃-85℃之间。这取决于二相中所含有高熔点物质的熔点,以及乳化剂种类和油相与水相的溶解度等因素。 
b.搅拌速度 
搅拌速度必须适中。搅拌速度过低,达不到充分混合的目的;搅拌速度过高,会将气泡带入体系,使之成为三相体系,而使乳状液不稳定。
c.乳化时间 
乳化时间对乳状液的质量有影响。乳化时间的长短与油相水相的容积比,液体乳化机两相的粘度及生成乳状液的粘度,乳化剂的类型及用量,乳化温度、乳化器类型等因素有关。通常根据经验和实验来确定。
乳化就是将互不相溶的两种物质(油、水)进行混合,使其中一种物质均匀分散于另一种物质中,影响乳化的因素有很多,下面罗列四个主要因素并进行详细分析。