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不锈钢反应釜传热气体自吸式体现在哪些方面

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不锈钢反应釜传热气体自吸式体现在哪些方面


2016-07-13     分享次数:585   作者:DRE


不锈钢反应釜密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,不锈钢反应釜加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。不锈钢反应釜可根据用户工艺要求进行设计、制造。不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

洗洁精生产设备搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、反应釜远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。不管不锈钢反应釜液体循环的温度是高温还是低温。整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,搪瓷反应釜 导热油可以很广的工作温度;同一台机器,同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。 制冷量1KW~80KW 范围。洗洁精生产设备整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多,如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。焊接工艺和规范。反应釜采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等,容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时,应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向。焊接结构刚度较大的工件时,常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度,反应釜减缓在冷却过程中产生的拉伸应力,另一方面也可改善结晶条件,减少化学和物理上的不均匀性。洗洁精设备预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高,其他合金元素越多,不锈钢反应釜工作刚度越大,则要求预热温度越高。反应釜企业采用循环冷却水处理工艺不仅能解决生产不稳定、传热效率低等难题,还能大大节约生产用水。


气—液反应是一种在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常碰到的一种反应,典型的应用有催化加氢、催化氧化、发酵等过程,其共同的特点是气—液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低。洗洁精搅拌机大体来讲,气液反应器可分为两大类:一类是传统搅拌式反应器,容器上端空间气体在液相内得不到循环由于气液的不相溶性,且密度差别比较大,反应器中未反应气体积聚在反应器的上部空间,严重影响反应速率,同时,固体催化剂的悬浮不均匀也制约了反应速率。另一类是气体在液相内得到循环的反应器,代表这一类型的有回路反应器和装有中空自吸排气搅拌系统的特殊反应器。类主要靠搅拌产生气液界面间的紊流来引发传质,这对于实验室小试规模尚可被接受,但随之容量增大至工业装置,其气液传质界面会因容量增大而急剧减少,所以实验室结果放到这一类传统搅拌式反应器内其传质的表现便大为走样了。带液相气体循环的反应器则不同,气体以微细的气泡进入液相所产生的界面气液接触远过于反应速率的要求。创业咨询热线:400-888-2637 0755-89331629 
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