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离心机脱水加料时间的确定

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离心机脱水加料时间的确定


2016-07-14     分享次数:530   作者:DRE


由于离心机料层限位器不起作用.加料时间和加料次数只好在实践中摸索出来。因为盐碱高位槽中的料液固液比不同,加料时间和加料次数就不同。如果加料太多,则会引起离心机振动超标,影响操作。加料太少.会影响离心机的生产能力。加料次数一般认为3次比较可以。能够使料层分布均匀,减少离心机振动。
自动程序中加料时问的确定。要在料液固液比在正常情况下确定。因为盐碱高位槽内料液固液比不确定,在同样的加料时间下,就会造成过滤料过多或过少的情况,引起不锈钢离心机振动或能力发挥过小。在固液比增大或减少时,要用手动,这样既不引起离心机振动。又发挥离心机的大生产能力。
甩干时间一般以加完料后,电流表下降到空载时的数据时间定为甩干时问,这样可以把离心机料液甩干,减少回盐水中的含碱指标。每一次离心机加料后。都要跟着一次甩干。

自离心机投入运行以来,一直存在震动严重和脱水不完全的问题,致使两项重要指标长期超标,直接影响镍金属的回收量和铜系统的工艺运行,并导致备品备件消耗严重。根据我厂镍系统1992年5-7月的生产情况,对比铜渣含镍、铜渣水分、材料消耗的调查见表1。
    故障分析及解决
      原理分析犛犌犣1000-犖三足下部卸料自动离心机整机主体主要由卸料机构、回转体、机架、制动装置、传动装置构成。其中,可能增加机体振动幅度的因素有:#机架牢固度;#各部位装配精度;#机构的适应程度。 
   第二 故障诊断
    机架牢固度可根据现场实际状况进行及时的加固处理,而各部位的装配精度则完全取决于职工的技术素质,属于可控因素,那么导致机体震动大和脱水不完全的因素就只有机构的适用性了。通过对悬浮液粒度、浓度的分析,并结合现场检测及力学原理,我们认为,造成离心机脱水效能不佳和剧烈振动的原因主要有:
    a/我厂选用的犛犌犣1000-犖三足下部卸料自动离心机适用于悬浮液比重较轻的液固分离工作,如制糖及制药行业等;而目前根据我厂的生产工艺,浓密机底流液粒度仅有325目,浓度却高达40%-50%。在固液分离过程中,堵塞过滤介质,致使脱水不完全。

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    b/原机的布料机构受底流液特性制约,在机体运行过程中,没有按照设计预想“在转鼓内壁形成均匀的料层”,而是形成了偏向中部的料层堆积现象。
第三 制定对策
    针对上述原因,结合底流液特性、过滤介质性能及力学原理,我们采取了相应对策:
    改变机体运行过程中固相粒子在转鼓上的分布模式:将离心机转栏上沿切除60犿犿,减少一个运行周期内转鼓内部存矿量总量;同时,对盘式布料机构进行改进:去除原有的布料盘,代之以扁嘴式布料器,并加长了进料管。改造后的机构更适用于生产工艺需求,在离心力的作用下,转鼓内壁物料分布将呈坡势向上,未能脱离的溶液向上爬升,并自上部排出。

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