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卧螺离心脱水机处理量的影响

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卧螺离心脱水机处理量的影响


2016-07-23     分享次数:589   作者:DRE


混合驱动系统。采用有变频器的离心式污泥脱水机,系统可使转筒速度在运行中无级调节,而螺旋 差速也随着转筒速度而相应变化。在机器停机的时候,还可以通过调换不同的皮带轮组来获得不同的速度。
采用液压驱动系统来驱动螺旋可使差速 在运行中无级调节,而液压油直接与污泥脱水机螺旋驱动 的力矩相对应,即它与转筒内部所沉降的物料 成正比。
这种互连系统是一种闭路控制系统,可以 根据转筒内沉降的固体输送的要求而独立地控制螺旋差速。如果力矩增加则螺旋的差速也成 正比地增加,而转筒速度可以保持不变(从而使 排出转筒的固体干度保持恒定)。
可变泵式叶轮技术可在机器运行的情况 下调节机内液层厚度以使卧螺离心机无需停机 即可进行快速调节以达到的分离效果。
新型独立驱动系统。新型的独立驱动 系统的结构特点为转筒和螺旋的驱动分别由两 台独立的变频电机来驱动。

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采用新型齿轮箱连接转筒和螺旋,这种齿 轮箱除了能承受高扭矩外,还能够在转筒不转 动的情况下独立转动螺旋。
该驱动系统除了能保持液压系统承受大扭矩外,还能使差速达到更加精确的程度并能 大限度地降低甚至消除启动电流峰值和震 动。具体表现在:在卧螺离心机启动时首先启动螺 旋,这样可以排除上次运行中可能留下的残余物质从而避免了转筒启动时可能发生的由于残 留物分布不均匀而造成的启动震动大的情况; 同时,在关闭机器时首先将转筒速度降低,然后 由螺旋继续将残余物质排出机外。
这种转筒和螺旋分开独立驱动的系统还 可以在污泥脱水机堵塞时单独启动螺旋,在低速的情 况下排出停留在机内的残余物质,从而简化了 保养和维修的过。工业脱水机

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工艺特点:
工业脱水机是工业主要设备之一,它主要通过离心力作用将固液分离, 一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分, 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制,离心釜是实现固液分离的主要部件,由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物,刚起动时负载相对较大,当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出,这样部分液体先被分离出来,随着电机转速的进一步提高,负载也相应减小。根据工艺要求,一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。
工业脱水机改造要求:
目前的脱水机要满足不同材料脱水采用不同转速的需要,因此脱水机的转速必须可调,才能满足脱水工艺需要。脱水机作为一种大惯性设备,带料重量可从几十公斤到几千公斤;同时为了提高生产效率,脱水机价格|要求启动停机过程快速,因此对驱动设备要求很高。
工业脱水机对变频器的技术要求有:   
1.动态性能好,满足启动停机快速性;
2.带载能力强,满足脱水机大惯性特点;
3.可以进行多段控制,可以实现脱水机低速进出料、高速脱水的生产要求。
4.限流能力强,避免变频器频繁报故障,影响生产效率;
5.制动能力强,可以在停机时制动旋转设备,节省抱闸装置;