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离心机的操作原理上的突破进展

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离心机的操作原理上的突破进展


2016-07-26     分享次数:492   作者:DRE


七十年代以来除了过滤虹吸刮刀卸料离心机外,大多数的离心机和分离机在操作原理上没有获得突破性的进展,但是充分发挥每种离心机固有的特点,各种机器在原有基础上的发展却是显著的。归纳各种机器现有的水平,可以看出离心机总的发展趋势具有下列特点:
a.高参数大型化  :为适应大规模生产的需要,各类离心机将向高参数大型化方向发展,而许多高强度、耐磨材料(如钼合金、钛、非铁合金等)和先进技术(如超应力技术等)在离心机上的应用又为大直径、高分离因数得以实现展示了美好的前景。
  b.组合结构及多功能化  :为解决精细化工、生物化工生产过程中对产品或环境的污染等问题,将研制生产集反应、过滤、干燥为一体的多功能装置;另一方面,将生产不同结构形式组合在一起的离心机,以同时满足多种需要。如目前国外生产的螺旋卸料沉降过滤组合离心机及卧式活塞推料离心机上组合锥型转鼓等。
    c.机型专门化  :结合生产工艺、物料性质及典型工程装置,为提高分离因数和寻求操作工况,离心机的专用结构、专有参数、专门的控制系统和附加装置将得到越来越广泛的应用。
离心脱水机投入运行以来,一直存在震动严重和脱水不完全的问题,致使两项重要指标长期超标,直接影响镍金属的回收量和铜系统的工艺运行,并导致备品备件消耗严重。根据我厂镍系统生产情况,对比铜渣含镍、铜渣水分、材料消耗的调查。

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    故障分析及解决
     / 原理分析:三足下部卸料自动离心机整机主体主要由卸料机构、回转体、机架、制动装置、传动装置构成。其中,可能增加机体振动幅度的因素有:⑴机架牢固度;⑵各部位装配精度;⑶机构的适应程度。  
   / 故障诊断
    机架牢固度可根据现场实际状况进行及时的加固处理,而各部位的装配精度则完全取决于职工的技术素质,属于可控因素,那么导致机体震动大和脱水不完全的因素就只有机构的适用性了。通过对悬浮液粒度、浓度的分析,并结合现场检测及力学原理,我们认为,造成离心机脱水效能不佳和剧烈振动的原因主要有:
    ⑴我厂选用的三足下部卸料自动离心机适用于悬浮液比重较轻的液固分离工作,如制糖及制药行业等;而目前根据我厂的生产工艺,浓密机底流液粒度仅有325目,浓度却高达40%~50%。在固液分离过程中,堵塞过滤介质,致使脱水不完全。
    ⑵原机的布料机构受底流液特性制约,在机体运行过程中,没有按照设计预想“在转鼓内壁形成均匀的料层”,而是形成了偏向中部的料层堆积现象。