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离心式污泥脱水机操作环境的离心力大小

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离心式污泥脱水机操作环境的离心力大小


2016-08-16     分享次数:508   作者:DRE


在市政污水处理中, 为避免污水产生污泥造成二次污染, 污泥处理与处置成为了非常重要的一环。随着市政污水处理工艺的不断改进,越来越多的城市污水处理厂为了节省占地面积而省去污泥浓缩池,将城市污水经曝气处理后的低浓度沉淀污泥直接用螺杆泵输入离心式污泥脱水机进行浓缩脱水。根据用户需要,针对低浓度市政污泥的特点我公司在消化吸收国外先进技术的基础上,成功开发了大长径比的压榨型离心式污泥脱水机,在城市污水处理厂中投入使用,取得了良好的效果。
该机为逆流式离心式污泥脱水机,进泥的固相粒子沉降后无需流经整个机体,就可于进泥口附近直接被螺旋输送器刮走。在转鼓沉降区,螺旋输送器的螺旋叶片采用带状形式,大地减小了螺旋对分离液的扰动作用。提高了分离效果。整机采用一体化结构设计,传动部分与主机实行纵向布置。体积小,占地面积小,操作维护方便。螺旋输送器上设置压榨盘,圆锥部分设置压榨锥,实现了离心脱水和机械挤压脱水的有机结合, 大大地降低了脱水后污泥的含水率。经离心式污泥脱水机脱水后的污泥, 其含水率比普通型离心式污泥脱水机低3%~5%。具有优良的密封性能, 以确保污泥、水、臭味不会从机内溢出, 操作环境卫生条件好。
离心污泥脱水机主要由转鼓和螺旋输送器组成。转鼓在高速转动时产生一个强大的离心力。因污泥颗粒比水的密度大,使污泥颗粒沉降在转鼓内壁上形成固环层,水分在固环层内侧形成液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的推动下,被排出转鼓形成泥饼,液环层的水分由堰口溢流出转鼓,形成分离液这样就实现了固液分离。进入离心脱水机的污泥沉降速度与d(颗粒直径)、s-s1(两相物体的密度差)、ω2(ω:角速度)、r(颗粒到回转中心的距离)都成正比,即颗粒直径越大、两相物体密度差越大、转速越高、转鼓直径越大,物料沉降的速度越快。向污泥中添加絮凝剂,使小颗粒污泥聚集成较大的颗粒,提高颗粒直径,则污泥分离得越快越彻底。转鼓直径r不能过大,否则机器的稳定性难以保证,因此通过提高r来提高处理量是有限的。沉降速度与污泥粘度(η)成反比,污泥粘度越高,越不易脱水。
   主转速即转鼓转速。主转速直接决定了污泥在离心机内部受到的离心力大小,决定了污泥的沉降速度和处理量,主转速上升能够提高污泥的分离速度,获得更为清澈的分离液,分离后污泥更紧密牢固,排出离心机的泥饼更干,同时由于增加了沉降速度,使得离心机的污泥通过能力增加,处理量也随之上升。

脱水机

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离心污泥脱水机没必要在高转速下运转,只要达到所需的处理效果就可以了。过高的主转速产生了过高的离心力,随之产生了过高的污泥沉降紧密度,增加了螺旋推料的负荷。所需要的主转速高低主要与泥质有关:对活性污泥、泥龄较长的污泥需要高的主转速,初沉污泥需要低的主转速。该厂的离心机主转速一般在1 900~2 600 r/min之间进行相应调整,在保证处理效果的前提下,应尽量降低能耗。