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卧螺离心机及特点简单概述

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卧螺离心机及特点简单概述


2016-11-23     分享次数:623   作者:admin


       卧螺离心机是一种高效的离心分离设备,是利用固-液-液比重差,并依靠离心力场使之扩大几千倍 , 固相在离心力的作用下被沉降,从而实现固液液分离,并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封 闭、自动的完成。
      卧螺离心机工作原理卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。卧螺离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料 管连续引入输料螺旋内筒,加速后进人转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相 物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机 外。三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离,通常我们所说的油水渣三相分离, 这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物 料的分离。以往需要两台二相卧螺离心机,一台固液分离,先除渣,另一台液液分离,再脱水,这样生产模式繁琐,后来逐步采用三 相卧螺离心机进行油水渣三相分离,当要分离的悬浮液经进料管进人转鼓后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固 相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动〈即转速差〉,密度大的固体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。 两相密度不同的清液形成同心圆柱,较轻的液相(油)处于内层,较重的液相(水)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节,沉 积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端,从排料口排人固体积料箱,水和油分别从各自出口排出,整个处理过程均是 自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱水、脱渣。
    卧螺离心机的优点
对物料的适应性较大,能分离的固相粒度范围广,在固相粒度大小不均时也能照常分离;能自动、连续、长期运转,维修方便,能够 进行封闭操作;单机生产能力大,结构紧凑,占地小;可以实现008控制;耐磨性好:螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化 钨硬质合金、粘结陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。
    操作应该注意事项
作为高速转动的离心机,绝大部分的机械故障以机器振动的方式。所以作为操作人员对机器的振动和动平衡的常识要有基本了解。离 心机的转鼓和螺旋必须用动平衡的方法来平衡。有些动平衡由于没有平衡矫正机,自己解决不了 ,比如转鼓和螺旋的变形,但在使 用过程中,有些是可以预防的:
    离心机由于结构的局限性,转筒长度1680^^其转鼓和螺旋的刚度不大,长期处在不变的位置,因自重而弯曲变形,使振动加激。对于长期不用的机器要半个月盘车一次。
    开机要缓慢,防止受热不匀。
    一定按规定的开机和停机清洗程序操作。
    随时注意机器的振动和噪音,及时排除,不能带病工作。