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混合设备的工作原理及分析

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混合设备的工作原理及分析


2016-04-20     分享次数:817   作者:DRE/德润恩


混合设备工作原理:
  1、混合时需求一切参加混合的物料均匀分布。混合的程度分为抱负混合、随机混合和彻底不相混三种状况。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的份额、物理状况和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作继续的时刻等要素。
  2、液体的混合首要靠机械拌和器、气流和待混液体的射流等,使待混物料遭到搅动,以到达均匀混合。搅动导致有些液体活动,活动液体又推进其周围的液体,结果在溶器内构成循环液流,由此发作的液体之间的涣散称为主体对流涣散。
  3、当搅动导致的液体活动速度很高时,在高速液流与周围低速液流之间的界面上呈现剪切效果,然后发作很多的部分性漩涡。这些漩涡敏捷向附近涣散,又把更多的液体卷入漩涡中来,在小范围内构成的失调对流涣散称为涡流涣散。
  4、机械拌和器的运动部件在旋转时也会对液体发作剪切效果,液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时,也要遭到剪切效果,这些剪切效果都会导致许多部分涡流涣散。
  5、拌和导致的主体对流涣散和涡流涣散,添加了不一样液体间分子涣散的表面积减少了涣散距离,然后缩短了分子涣散的时刻。若待混液体的粘度不高,能够在不长的拌和时刻内到达随机混合的状况;若粘度较高,则需较长的混合时刻。
  6、关于密度、成分不一样、互不相溶的液体,拌和发作的剪切效果和激烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地涣散到主液体中。拌和发作的液体活动速度有必要大于液滴的沉降速度。
  7、少数不溶解的粉状固体与液体的混合机理,与密度成分不一样,互不相溶的液体的混合机理一样,仅仅拌和不能改动粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的活动速度,无论选用何种拌和方法都形不成均匀的悬浮液。
  8、不一样膏状物的混合首要是将待混物料重复切割并使其遭到压、辗、挤等举措所发作的强剪切效果,随后又经重复兼并、捏合,终到达所需求的混合程度。这种混合很难到达抱负混合,仅能到达随机混合。粉状固体与少数液体混合后为膏状物,其混合机理与膏状物料混合的机理一样。不一样的热塑性物料以及热塑性物料与少数粉状固体的混合,需求依托强剪切效果,重复地搓弄和捏合,才干到达随机混合。
  9、活动性好的颗粒状固体物首要是靠容器自身的反转,或靠装在容器内运动部件的效果,重复地翻动、掺和而得以混合,这类物料也可用气流发作对流或湍流以到达混合。固体颗粒的对流或湍流不易发作涡流,混合速度远低于液体的混合,混合程度通常也只能到达随机混合。活动性很差的、相互发作粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等举措的混合机械。

混合机械分析:
  混合机械是使用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。干粉混合机广泛用于各类工业和平常日子中。混合机械能够将多种物料配组成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混组成混凝土湿料等;还能够添加物料触摸表面积,以推进化学反应;还能够加快物理变化,常用的混合机械有乳化机,捏合机,珐琅反应釜,螺带混合机犁刀混合机。气体和低黏度液体混合机械的特点是布局简略,且无转变部件,保护检修量小,能耗低。这类混合机械又分为气流拌和、管道混合、射流混合和强迫循环混合等四种。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机四大类。
  中、高黏度液体和膏状物的混合机械,通常具有强的剪切效果;热塑性的物料混合机首要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合;粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作,也包含兼有混合和研磨效果的机械,如轮辗机等。