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污泥离心脱水机的分析效果

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污泥离心脱水机的分析效果


2016-07-29     分享次数:580   作者:DRE


螺旋是污泥脱水机的主要构件,它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣,它不仅是卸料装置,也决定了出产能力、使用寿命和分离效果。 螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。逆流式污泥脱水机的加料腔在螺旋中部,也就是位于干燥区和沉降区之间的边界四周,以保证液相有足够的沉降间隔,但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间,因此要求有较高的离心力;物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起,还会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。顺流式污泥脱水机因为进料口在转鼓端部,避免了逆流式的湍流,保证沉渣不受干扰,污泥脱水机全长都起到了沉降作用,扩大了沉降面积,悬浮液在机内停留时间增长,从而使分离效果得到进步。因为延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用量,使机内流体的活动状态得到很大改善,并且可通过加大转鼓直径来进步离心力,因此可明显降低转速,节省电力消耗,同时减少噪声,延长机器的寿命。顺流式螺旋结构的污泥脱水机特别合用于固液密度差小,固相沉降机能差,固相含量低的难分离物料。但顺流式污泥脱水机的滤液是靠撇液管排出,滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内,日久会堵塞撇液管通道,需按期冲刷。
       从以上分析可看出,转鼓半锥角是污泥脱水机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲,要求锥角尽可能大一些;而从输渣和脱水效果来讲,要求锥角尽可能小些。因为输渣是污泥脱水机正常工作的必要前提,因此设计必需首先知足输渣前提。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内,以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。

沉降在污泥脱水机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时,因为离心力的作用,因而受到向下滑移的回流力作用。半锥角越大,污泥受到的离心挤压力越大,螺旋推力的扭矩越大,叶片磨损越大,以致产生沉渣回流现象而导致螺旋推料器无法排渣。假如半锥角小,其有效沉降面积将大为减小,进而降低污泥脱水机的使用机能。

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       另外,在相同处理量的情况下,大转鼓直径的污泥脱水机可以以较低的差速度运行,原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大,要达到相同的输渣能力小转鼓直径的污泥脱水机必需靠进步差速度来实现。减小差速度可以增加沉渣脱水时间,降低螺旋对澄清区的扰动,从而进步脱水效果。
       转鼓直径越大,有效长度越长,其有效沉降面积越大,处理能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但受到材料的限制,污泥脱水机的转鼓直径不可能无穷制地增加,由于跟着直径的增加可答应的大速度会随材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200~1 000mm之间,长径比在3~4之间。
       不锈钢脱水机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。详细分离过程为污泥和絮凝剂药液经进口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝,因为转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层,在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁,再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。