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沉降卧螺离心机的优点与生产原理1

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沉降卧螺离心机的优点与生产原理1


2016-08-16     分享次数:655   作者:DRE


卧螺离心机主要特点和优点:
  /污泥脱水效率高,滤饼含液率75~85%,污泥回收率>90%。
   /没有滤网,永不堵塞,具有自我清洗功能,不用清洗水;节约用水,每小时耗水仅0.03m3/h;
   /因为没有滤网、永不堵塞,适用于含油污泥的脱水,特别适用于食品、日化、石化、医药等行业的污泥脱水;
   /低转速运行:体积小,电能消耗低,节约用电;
   /整机全自动运行;可实现无人值守,节约劳动力;
   /卧螺离心机可直接从曝气池进料处理,可不用污泥浓缩池和储存池,节约投资费用;
   /结构简单,低速运行,无噪音、无震动,磨损少,维护简单,运行和维修成本低;
  / 卧螺离心机系列有超小型规格,主机滤体仅¢100毫米,适用于各中、小型污水处理厂,尤其适用于小型、超小型工厂、宾馆、医院、学校等单位污泥脱水,填补了我国超小型污泥脱水机的空白。
   /因可直接从曝气池进料处理,可降低污水中磷含量,提升脱磷功能。
   /因不用清洗水冲洗,且在封闭状态下运行,无二次污水和臭气污染产生,既减少污染源又体现文明生产。
  /可处理污水浓度范围广,不但适用于高浓度污水处理,还可适用于低浓度污水进行污泥脱水(即浓度在2000mg/l左右污水,也可有污泥脱水机选用)
沉降离心机的工作原理
    大圆柱部分为沉降区,圆锥部分为离心脱水区,带有筛网的小圆柱部分为过滤脱水区。当物料从给料管流人螺旋转鼓的给料腔内时,在强大的离心力作用下煤浆被抛到转筒内,固体颗粒比水的比重大,在离心力的作用下固体颗粒紧紧贴在鼓壁上。水在靠近中心线的固体上边从溢流口溢出,成为沉降液。转鼓内装有与转鼓旋转方向相同、但速度略低的螺旋推进器。固体颗粒在螺旋推进器的带动下,向前移动,通过转鼓内的锥段,进人筛网段。此为沉降过程。进人筛网段的固体颗粒在离心力作用下,剩余的液体通过筛网被排出,形成离心液,固体颗粒在螺旋推进器的作用下继续向前移动,至排料口排出。此为过滤过程。先进人筛网段的物料,排除部分小于筛孔尺寸的颗粒后,在筛网(过滤介质)内壁形成次生过滤介质(滤层),阻止随后进人的物料中小颗粒被排出,这也是筛网沉降离心机采用大开孔筛网却能够实现小粒级回收的原因。

脱水机

脱水机


    沉降离心机的脱水兼有离心沉降(浓缩)和离心过滤的特点。在沉降段排出大部分液体,形成主滤液,这部分滤液浓度较低、粒度小;筛网段进一步脱水,形成过滤液,这部分滤液量少、浓度高、粒度大。因此,筛网沉降离心机同其他的煤泥脱水设备(如真空过滤机、加压过滤机、板框压滤机等)相比,处理能力大,产品水分低。