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离心脱水机脱水不完全解决方案

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离心脱水机脱水不完全解决方案


2016-04-20     分享次数:747   作者:DRE/德润恩


离心脱水机投入运行以来,一直存在震动严重和脱水不完全的问题,致使两项重要指标长期超标,直接影响镍金属的回收量和铜系统的工艺运行,并导致备品备件消耗严重。根据我厂镍系统生产情况,对比铜渣含镍、铜渣水分、材料消耗的调查。
    故障分析及解决
     1 原理分析:三足下部卸料自动离心机整机主体主要由卸料机构、回转体、机架、制动装置、传动装置构成。其中,可能增加机体振动幅度的因素有:⑴机架牢固度;⑵各部位装配精度;⑶机构的适应程度。 
   2 故障诊断
    机架牢固度可根据现场实际状况进行及时的加固处理,而各部位的装配精度则完全取决于职工的技术素质,属于可控因素,那么导致机体震动大和脱水不完全的因素就只有机构的适用性了。通过对悬浮液粒度、浓度的分析,并结合现场检测及力学原理,我们认为,造成离心机脱水效能不佳和剧烈振动的原因主要有:
    ⑴我厂选用的三足下部卸料自动离心机适用于悬浮液比重较轻的液固分离工作,如制糖及制药行业等;而目前根据我厂的生产工艺,浓密机底流液粒度仅有325目,浓度却高达40%~50%。在固液分离过程中,堵塞过滤介质,致使脱水不完全。
    ⑵原机的布料机构受底流液特性制约,在机体运行过程中,没有按照设计预想“在转鼓内壁形成均匀的料层”,而是形成了偏向中部的料层堆积现象。
3 制定对策
    针对上述原因,结合底流液特性、过滤介质性能及力学原理,我们采取了相应对策:
    改变机体运行过程中固相粒子在转鼓上的分布模式:将离心机转栏上沿切除60犿犿,减少一个运行周期内转鼓内部存矿量总量;同时,对盘式布料机构进行改进:去除原有的布料盘,代之以扁嘴式布料器,并加长了进料管。改造后的机构更适用于生产工艺需求,在离心力的作用下,转鼓内壁物料分布将呈坡势向上,未能脱离的溶液向上爬升,并自上部排出。