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卧螺离心机对于固液密度差小

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卧螺离心机对于固液密度差小


2016-07-15     分享次数:564   作者:DRE


螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。逆流式卧螺离心机的加料腔在螺旋中部,也就是位于干燥区和沉降区之间的边界附近,以保证液相有足够的沉降距离,但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间,因此要求有较高的离心力;物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起,还会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。
顺流式离心机由于进料口在转鼓端部,避免了逆流式的湍流,保证沉渣不受干扰,离心机全长都起到了沉降作用,扩大了沉降面积,悬浮液在机内停留时间增长,从而使分离效果得到提高。由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用量,使机内流体的流动状态得到很大改善,并且可通过加大转鼓直径来提高离心力,因此可显著降低转速,节省电力消耗,同时减少噪声,延长机器的寿命。
顺流式螺旋结构的卧螺离心机特别适用于固液密度差小,固相沉降性能差,固相含量低的难分离物料。但顺流式离心机的滤液是靠撇液管排出,滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内,日久会堵塞撇液管通道,需定期冲洗。
近年来,随着对污泥脱水要求的日益提高,出现了高效型螺旋结构。如深圳德润恩公司的BD挡板技术,即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板,可使离心机处于超深液池状态,以增加对泥饼的压渣力,并且只输送下部沉渣,而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧,实现压榨脱水,使出泥更干。深圳德润恩公司采用斜板沉淀原理的Lamella专利技术,则将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜状态,其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数均经过优化设计,处理能力提高,降低了絮凝剂的消耗量及泥饼含水率。
卧螺离心机对电石渣液的处理已有比较成熟的先例,将电石浆液用污水泵打入离心机的进料口,将主机转速调到2000转/min左右,辅机速度为1500转/min左右,加入适当的PAM,通过转鼓转速迅速将废渣甩至筒壁,当其堆积至一定程度后,螺旋推料器便会开始向出料口推送,当推送至锥转鼓的时候,由于斜坡度与螺旋叶片的挤压,使废渣更干,出料后的电石渣湿度为40%左右,出水清澈,处理率高达99%,设备可以24小时开机,偶尔有一个工人看好电流与出料顺畅便可,大大地减轻了人工成本。
卧螺离心机的运行原理如下:借助于离心力,使比重不同的物质进行分离的方法。 由于离心机等设备可产生相当高的角速度,使离心力远大于重力,于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出:又由于比重不同的物质所受到的离心力不同,从而沉降速度不同,能使比重不同的物质达到分离。

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电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔(C2H2)是基本有机合成工业的重要原料之一,以电石(CaC2)为原料,加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟,1t电石加水可生成300多kg乙炔气,同时生成10 t含固量约12%的工业废液,俗称电石渣浆。脱水机每生产1 t PVC产品耗用电石1.5~1.6t,同时每t电石产生1.2 t电石渣(干基),电石渣含水量按90%计,那么每生产1 t PVC产品,排出电石渣浆约20t。由此可见,电石渣浆的产生量大大超过了PVC的产量。大多数PVC生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后,上清液循环利用;电石渣经进一步脱水,其含水率仍达40%~50%,呈浆糊状,在运输途中易渗漏污染路面,长期堆积不但占用大量土地,而且对土地有严重的侵蚀作用。要想从根本上解决问题,只有在技术上谋求突破,寻求新的治理工艺,综合利用,化害为利,变废为宝。在电石乙炔法生产'聚氯乙烯'产品时,电石(CaC2)加水生成乙炔和氢氧化钙。