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污泥脱水机在生产过程的几个情况

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污泥脱水机在生产过程的几个情况


2016-07-22     分享次数:482   作者:DRE


影响污泥脱水机脱水效果的因素良多,并且各个因素又互相影响,因此处理效果是以上所述各个因素综合作用的结果,污泥脱水机的选型应结合工程项目的实际情况进行,运行参数的调整应从脱水后泥饼处置方法所要求泥饼含水率、固体回收率和经济性等因素综合考虑。
根据实际运行情况表明,投加絮凝剂的多少对离心脱水机的泥饼含固率的影响很小,对滤液的质量影响较大。因此采用离心脱水可以不投加或少投加絮凝剂进行脱水工艺,从而降低运行费用,但投加适量、合适的絮凝剂可明显进步固体回收率。絮凝剂用量和浓度不足,则难以形成絮体,影响滤液质量;而絮凝剂浓度太大,活性基团则金因为相互屏蔽总量反而下降,且再分散作用也会破坏絮体不乱性,絮凝效果同样不好;絮凝剂用量太大,则不仅造成铺张,而且处理效果没有明显进步。
为改善污泥脱水性能,进行机械脱水前一般应平均加入适量的有机高分子絮凝剂,如聚丙烯酰胺(PAM),来降低污泥的比阻,使其易于脱水。絮凝剂的种类必需和污泥特性相适应,聚丙烯酰胺有阳离子型、阴离子型和非离子型三类,选择时应从技术、经济方面综合衡量,通过试验筛选合适的絮凝剂类型和品牌,絮凝剂的分子量也要达到一定要求。

因为污泥脱水机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的,因此污泥颗粒比重越大越易于分离。城市污水处理厂的初沉污泥较易脱水,剩余污泥较难脱水,而混合污泥的脱水机能介于两者之间。液环层厚度是工艺优化的一个重要参数,直接影响污泥脱水机的有效沉降容积和干燥区长度,进而影响污泥脱水机的处理效果。一般在停机状态下通过手动调节液位挡板的高低来实现,调整时必需确保各个液位挡板的高低一致,否则会导致污泥脱水机运行时剧烈振动,也有部门国外厂商的产品可以实现液环层厚度的自动调节。液环层厚度增加,会使沉降面积增大,物料在机内停留时间也会相应增加,滤液质量进步,但同时机内的干燥区长度缩短,导致泥饼干度降低。相反,调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率,但要以牺牲滤液质量为代价。因此应公道地调节液位挡板的高低使泥饼干度与滤液质量达到组合。
差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量。进步差速度,有利于进步排渣能力,但沉渣脱水时间会缩短,脱水后泥饼含水率大,同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大,滤液质量相对差一些。降低差速度,会加大沉渣厚度,沉渣脱水时间增长,脱水后泥饼含水率降低,同时螺旋对澄清区物料的扰动小,滤液质量也相对好些,但会增大螺旋推料的负荷,应防止排渣量减小造成污泥脱水机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象,防止滤液大量带泥,这时就必需减小进料量或进步差速度。因此应根据物料性质、处理量大小、处理要求及污泥脱水机结构参数来确定差速度大小。一般以为泥饼在干燥区的脱水时间应控制在4~6S秒之间,时间再长效果也不会显著变化。
转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转速越大,离心力越大,有助于进步泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏,反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高,对机器的磨损增大,动力消耗、振动及噪声水平也会相应增加。

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螺旋是污泥脱水机的主要构件,它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣,它不仅是卸料装置,也决定了出产能力、使用寿命和分离效果。 螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。逆流式污泥脱水机的加料腔在螺旋中部,也就是位于干燥区和沉降区之间的边界四周,以保证液相有足够的沉降间隔,但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间,因此要求有较高的离心力;物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起,还会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。顺流式污泥脱水机因为进料口在转鼓端部,避免了逆流式的湍流,保证沉渣不受干扰,污泥脱水机全长都起到了沉降作用,扩大了沉降面积,悬浮液在机内停留时间增长,从而使分离效果得到进步。因为延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用量,使机内流体的活动状态得到很大改善,并且可通过加大转鼓直径来进步离心力,因此可明显降低转速,节省电力消耗,同时减少噪声,延长机器的寿命。顺流式螺旋结构的污泥脱水机特别合用于固液密度差小,固相沉降机能差,固相含量低的难分离物料。但顺流式污泥脱水机的滤液是靠撇液管排出,滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内,日久会堵塞撇液管通道,需按期冲刷。

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