污泥脱水机处理污泥脱水的几个重要因素-媒体报道-深圳德润恩科技发展有限公司

污泥脱水机处理污泥脱水的几个重要因素

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污泥脱水机处理污泥脱水的几个重要因素


2016-07-22     分享次数:464   作者:DRE


转鼓半锥角是污泥脱水机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲,要求锥角尽可能大一些;而从输渣和脱水效果来讲,要求锥角尽可能小些。因为输渣是污泥脱水机正常工作的必要前提,因此设计必需首先知足输渣前提。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内,以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。

沉降在污泥脱水机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时,因为离心力的作用,因而受到向下滑移的回流力作用。半锥角越大,污泥受到的离心挤压力越大,螺旋推力的扭矩越大,叶片磨损越大,以致产生沉渣回流现象而导致螺旋推料器无法排渣。假如半锥角小,其有效沉降面积将大为减小,进而降低污泥脱水机的使用机能。

另外,在相同处理量的情况下,大转鼓直径的污泥脱水机可以以较低的差速度运行,原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大,要达到相同的输渣能力小转鼓直径的污泥脱水机必需靠进步差速度来实现。减小差速度可以增加沉渣脱水时间,降低螺旋对澄清区的扰动,从而进步脱水效果。
转鼓直径越大,有效长度越长,其有效沉降面积越大,处理能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但受到材料的限制,污泥脱水机的转鼓直径不可能无穷制地增加,由于跟着直径的增加可答应的大速度会随材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200~1 000mm之间,长径比在3~4之间。
污泥脱水机是利用固液两相的密度差,在离心机的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。详细分离过程为污泥和絮凝剂药液经进口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝,因为转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层,在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁,再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。

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