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污泥离心脱水机故障解决分析

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污泥离心脱水机故障解决分析


2016-07-27     分享次数:613   作者:DRE


 污泥脱水机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的,因此污泥颗粒比重越大越易于分离。城市污水处理厂的初沉污泥较易脱水,剩余污泥较难脱水,而混合污泥的脱水机能介于两者之间。
       液环层厚度是工艺优化的一个重要参数,直接影响污泥脱水机的有效沉降容积和干燥区长度,进而影响污泥脱水机的处理效果。一般在停机状态下通过手动调节液位挡板的高低来实现,调整时必需确保各个液位挡板的高低一致,否则会导致污泥脱水机运行时剧烈振动,也有部门国外厂商的产品可以实现液环层厚度的自动调节。液环层厚度增加,会使沉降面积增大,物料在机内停留时间也会相应增加,滤液质量进步,但同时机内的干燥区长度缩短,导致泥饼干度降低。相反,调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率,但要以牺牲滤液质量为代价。因此应公道地调节液位挡板的高低使泥饼干度与滤液质量达到组合。
离心脱水机投入运行以来,一直存在震动严重和脱水不完全的问题,致使两项重要指标长期超标,直接影响镍金属的回收量和铜系统的工艺运行,并导致备品备件消耗严重。根据我厂镍系统生产情况,对比铜渣含镍、铜渣水分、材料消耗的调查。

离心机

离心机

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    故障分析及解决
     1 原理分析:三足下部卸料自动离心机整机主体主要由卸料机构、回转体、机架、制动装置、传动装置构成。其中,可能增加机体振动幅度的因素有:⑴机架牢固度;⑵各部位装配精度;⑶机构的适应程度。 
   2 故障诊断
    机架牢固度可根据现场实际状况进行及时的加固处理,而各部位的装配精度则完全取决于职工的技术素质,属于可控因素,那么导致机体震动大和脱水不完全的因素就只有机构的适用性了。通过对悬浮液粒度、浓度的分析,并结合现场检测及力学原理,我们认为,造成离心机脱水效能不佳和剧烈振动的原因主要有:
    ⑴我厂选用的三足下部卸料自动离心机适用于悬浮液比重较轻的液固分离工作,如制糖及制药行业等;而目前根据我厂的生产工艺,浓密机底流液粒度仅有325目,浓度却高达40%~50%。在固液分离过程中,堵塞过滤介质,致使脱水不完全。
    ⑵原机的布料机构受底流液特性制约,在机体运行过程中,没有按照设计预想“在转鼓内壁形成均匀的料层”,而是形成了偏向中部的料层堆积现象。