循环水清洗铅酸蓄电池工艺与性能-常见问题-深圳德润恩科技发展有限公司

循环水清洗铅酸蓄电池工艺与性能

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循环水清洗铅酸蓄电池工艺与性能


2016-10-30     分享次数:552   作者:admin


  如何解决在铅酸蓄电池生产过程中浪费大量水资源,即如何改进极板水洗工艺,是铅酸蓄电池行业一直关注和期待解决的问题。传统的负极板水洗工艺是将化成后的极板放到盛满清水的水槽里,人工摇动极板使极板上的酸液溢出。在此过程中不断进水排水,以保证水中酸的浓度较小有利于酸的扩散,也是为了避免极板与空气接触被氧气氧化。正极板水洗工艺除了上述不断自来水流动洗以外,或者是将极板放在满水的水槽中,通过水泵循环搅动水,15min左右换一次水,一般水洗8次至槽中的水到接近中性。正负极板水洗运用的原理是通过稀释作用将极板水洗至中性或者接近中性,这就需要大量的清水用于极板的水洗中。
  有关正极板水洗与正极板钝化的研究越来越受到重视。我们也对负极板洗涤系统进行了相关研究,摸索出一整套操作工艺,得到推广应用。
  方向为电化学。
  通过工厂现场工艺调试、首次启动性能测试、线性扫描、XRD等,整个试验过程皆使用pH试纸测试水的pH值。
  1.1.2循环水洗系统的控制该系统的自动化程度高,系统的pH传感器的监测、清洗、加药、洗涤、水循环回用、极板洗涤达标停机采用全自动化控制。打开监控柜开关‘ON“之后系统自动进行清洗,直至后自动停机。
  极板型号Plaletype数m /洗潘水极板滴水Washing 9:64-532注:Dp板栅为铅锑合会,Dm板栅为铅砰合金。
  不诜。:艺化膜中能有效阻止极板钝化的成分随贮存时间的延长而降低了。
  因为极板化成后,内部残留有硫酸。如果极板在贮存期间一旦吸潮,即具备了H2SO4液态环境,从而满足了形成原电池的条件,于是微电池反应:开始进行。
  蓄电池极板自动洗涤系统能进行比较彻底的除酸洗涤工作,从根本上减少了残留硫酸的量,降低了上述微电池反应发生的可能性。所以尽管随着贮存时间的延长,电池的干荷电性能没有明显的下降,这与传统水洗工艺相比有很大的改善。
  3结论自动循环水洗系统可以在蓄电池干荷电正极板的生产中推广应用,水洗结束时水槽中水的pH值控制在5~6范围内,极板滴水pH值控制在4~5范围内,这与负极板水洗的pH值控制相同。正极板水洗时间一般为35~ 50min,负极板水洗时间为30~ 35min,由此可以保证正负极板的干荷电性能;正极板经过自动循环水洗,相对于传统的自来水洗而言,首次起动性能与质量有所提高,表现在放电5s电压、45s电压以及放电至8.4V和6.0V的放电时间上;正极板贮存不同的时间(从1~ 45d),所装电池的高倍率放电性能没有下降,其中8倍率放电结果表明,干荷电贮存性能稳定,10倍率放电性能测试没有出现明显的变化规律;对于以铅钙合金制造的正极板,进行了过碱水洗试验,弱碱性水溶液洗正极板,不影响电池的首次放电性能;线性电位扫描结果表明,经过自动循环水洗的正极板,尽管正极板的贮存时间延长,而正极板栅表面钝化膜中的高电阻成分PbO、PbSO4、PbO.PbSO并没有增加,这有利于干荷电性能的保持;X射线衍射分析结果表明,经过自动循环水洗的正极板,贮存一定时间后其正极板栅表面的主要物相之一PbO有下降趋势,没有发现PbSO4和PbOPbSO4等物相,这对干荷电性能有利。但物相结果与线性电位扫描不完全一致,有待进一步采用其他实验方法验证。