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混合设备选型的基本原则

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混合设备选型的基本原则


2016-12-08     分享次数:649   作者:admin


       客户在混合设备选型时,首先要了解该混合操作过程在整个生产中所处的位置、混合目的、终要求达到的混合度大小、粉粒体的物性和处理量,以及其他相应的工作条件.这些工作条件主要包括:间歇式还是连续式操作,物料是否对剪切敏感,有无腐蚀性或需要特殊的结构材料,是否允许粉粒体尺寸的减小,热量的移出或加入,环境要求,混合设备的维护清洗要求等.同时还必须结合混合设备本身的特性来选用合适的混合设备的型式.一般情况下,可根据下列三个基本原则进行选型.
一、 根据过程的要求进行选型
混合设备选型时,很少仅仅根据一系列独立实验中得到的混合物质量来确定设备型号.通常,要综合考虑混合物质量和不同混合设备类型对过程的相容性,初始选择时首先将不相同的混合设备淘汰.这些相容性主要指以下内容:
(1) 产品的纯净度
在很多工业过程中,产品的纯净度是很重要的.为避免批量操作之间的污染,每次使用后,混合设备必须彻底清洗.为适应这一条件,混合器内部形状要光滑,内表面应进行高精度抛光处理,而且要易于清洗操作.为避免润滑油产生的污染,轴承与密封件不应与混合物直接接触,或安放在混合物表面.转筒式混合设备—即常见的立方型、双锥型、V型和Y型混合设备能满足上述的所有要求,且具有简单的外形,混合设备内部与旋转部分无接触。
而带有复杂叶轮装置的低速对流混合设备,不仅存在着清洗问题,而且所有对流混合设备均存在混合物与润滑表面接触的可能性,此外,流化床混合器也不适用于产品规格经常变动,并需彻底冲洗循环体系的场合。同时,气体循环系统也存在润滑油污染气流的问题。
(2)密闭性
混合设备选型时,除要考虑能提供高纯度的产品外,还必须考虑粉尘逸出并污染环境等因素。从健康、安全及经济角度考虑,应尽可能减少粉尘逸出,将粉料全部密闭在封闭的混合容器中操作。但加料和卸料时,密闭必须打开,此时也将有一些细粉尘逸出弥散到周围空气中,也应采取相应措施尽量减少污染。
(3)粉碎作用
有时,混合设备选型时还要考虑混合过程应避免或促使颗粒尺寸减小的问题,即混合设备的粉碎作用,一般情况下,转筒式混合设备和低速对流式混合设备的“温和”操作,不至于造成明显的粉碎;但高速叶轮冲击颗粒的混合设备或有强烈的剪切作用的混合设备具有较强的粉碎作用。因此,如果要求设备的粉碎作用较小时,应避免选用高速叶轮混合机。
(4)温升问题
带有大量能量输入的粉碎型设备,可能会使混合物产生可观的温度上升。
(5)磨损问题
对于研磨性能很强的颗粒,设备的磨损问题比颗粒磨细更重要,甚至与这类混合物的飞灰接触,都可能引起轴承损坏。在这方面,转筒式混合设备具有较大的优越性。
(7)连续操作
连续混合操作时,产品规格不会经常变动,设备的清洗功能也不太重要,关键是工作期间,具备连续装料和卸料的功能。通常,螺带状搅拌器或流化床混合器等结构的对流式混合设备可用于连续式混合工艺,而密闭型结构如转筒式混合设备等,不太适应连续化操作。